在太原某老舊小區改造項目現場,一袋袋印有“寶武環科”標識的建筑石膏粉被卸下車,很快被打成抹灰砂漿,涂抹在居民樓的內墻上。和以往用水泥砂漿不同,這批新材料3天即可成型,施工效率提升40%,墻面不裂、不空鼓,業主滿意度直線上升。這些高性能建材的前身,竟是太鋼自備電廠煙氣脫硫后產生的廢棄石膏。
曾經,脫硫石膏因含水率高、雜質多,長期堆積不僅占用土地,還易造成揚塵和水體污染。如今,寶武環科旗下環科山西通過技術創新,為這些工業副產物找到了“綠色出口”。
走進環科山西的生產廠區,沒有傳統建材基地的塵土飛揚。在中央控制室的調度下,脫硫石膏經過精準配比進入回轉窯煅燒。技術人員實時監控著溫度與進料量,確保每一批建筑石膏粉的強度與凝結時間均達到國家優等品標準。更值得一提的是,生產線配備了高效的除塵與降噪設施,整個轉化過程實現了“零粉塵、低能耗”。
經測算,用這種石膏粉替代傳統水泥砂漿,每萬平方米建筑可減少碳排放約150噸,相當于種植8萬棵樹的環境效益。除了抹灰砂漿,該產品還被制成輕質高強的石膏砌塊,應用于山西某大型物流園區建設。施工方反饋,采用該材料后,墻體施工效率提高了50%,其特有的濕度調節功能還能有效降低建筑運行能耗。
從“鋼鐵廢料”到“綠色資源”,這并非單一企業的獨角戲,而是產業鏈的協同作戰。環科山西與太鋼簽訂了長期供應協議,實現脫硫石膏“即產即用”,從源頭上杜絕了堆存污染。同時,企業聯合下游建材商、施工方組建“綠色建材聯盟”,共同研發適應裝配式建筑和3D打印的新產品。
目前,這條“鋼鐵—建材—建筑”的綠色供應鏈已初具規模。隨著“雙碳”戰略的深入推進,環科山西正持續加大科研投入,推動更多工業固廢向高附加值綠色建材轉化,讓鋼鐵產業的循環經濟發展之路越走越寬。
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