走進江西銅鼓縣排埠鎮,竹香彌漫。在江西金柱實業有限公司的竹子加工車間,一根根毛竹被精準切割,銀白色的鋸屑四下飛濺,在鋸臺下漸漸堆成“小山”。
“一天下來,鋸下的竹屑就多達65噸?!惫矩撠熑嗽J隨手捧起一把鋸屑說,“以前,我們留10噸用于烘干、碳化,做竹拉絲、牙簽等,剩下的55噸只能低價賣給旁邊的炭廠,既占地方又難處理。”
這些曾令人棘手的竹廢料,如今不僅有了好去處,還串起一條節能減排、降本增效的循環經濟鏈。
距離金柱實業公司僅400米處,是成立于2013年的江西省金啟生物能源有限公司。這家企業專門以當地竹木加工企業的鋸屑為原材料生產機制木炭。排埠鎮共有8家竹木加工企業,每天產生竹屑等下腳料約200噸,金啟公司以每噸380元的價格收購,全部加工成機制木炭。
但金啟公司負責人吳美明并不滿足于此。2022年初,他偶然從一篇科普文章中了解到,機制木炭生產過程中會產生大量可燃氣體。一個念頭在他腦海中萌生:能不能把這些氣體收集起來用來燒鍋爐,再把產生的蒸汽賣給周邊的企業?這一“變廢為寶”的想法很快得到了專家認可,周邊企業也鼎力支持,金柱實業公司與銅鼓縣金輪實業有限公司當即表示改用金啟公司產生的蒸汽。
想法有了,如何落地?2022年7月,在專家指導下,吳美明建起可燃氣體收集系統,購置了鍋爐,鋪設了400米長的無縫鋼管,金啟公司正式開始向金柱、金輪兩家企業供應蒸汽。但一個難題擺在眼前:蒸汽輸送距離達400米,如何保證蒸汽輸送過程中的熱量不散失?“我們在無縫鋼管外面包上一層保溫棉,再用鍍鋅板裹起來。”吳美明說,經過這套“保溫外衣”,蒸汽抵達金柱公司時,溫度幾乎沒有變化,可滿足企業烘干、碳化的工藝要求。與此同時,金啟公司在用汽企業裝上了智能化計量表,供汽方、用汽方在手機上就能實時看到蒸汽溫度、壓力、瞬時流量、累計流量等數據。
曾闖算了一筆賬:原來自己使用工業鍋爐時,每天需要燃燒鋸屑10噸,一年下來光采購鋸屑費用就達120萬元;此外,工業鍋爐每年需要電費25萬元、水費2萬多元、除塵費用10萬元、鍋爐員工工資12萬元。使用金啟公司的蒸汽后,一年費用只需120萬元?!八阆聛恚磕昕蓽p少開支近50萬元。”曾闖說。
吳美明介紹,機制木炭生產過程中的可燃氣體收集不難,利用價值很高,推廣相對簡單,經濟價值和社會價值都很可觀。目前,他正在江西省內及省外的其他5個機制木炭加工廠實施可燃氣體收集利用的改造。
一堆竹屑“燃”出了循環經濟新價值。
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